負壓氣氛真空脫脂燒結一體爐
分類：
- 產品描述
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- 商品名稱: 負壓氣氛真空脫脂燒結一體爐
- 商品編號: 1096144102346084352
應用領域：金屬注射成型產品(MIM)及陶瓷類材料脫脂燒結;特殊材料的脫氧、反應、還原、燒結。</br> 詳細產品工藝描述及工藝參數請進入產品詳細信息
應用領域：金屬注射成型產品(MIM)及陶瓷類材料脫脂燒結;特殊材料的脫氧、反應、還原、燒結。
工藝描述：高真空、高溫、脫脂、燒結，反應、還原、負壓氣氛，析出物自動收集。
型 號 真空度 極限溫度 裝料尺寸 承載板尺寸 承板數 裝載量 溫差 工藝時長 氣氛類別 總功率 MGA36-36-165HH 0.5-2.5Pa 最高1800℃ 360X360X1650 775 X374 X5 32 320KG 3℃ 18H Ar/N2 110KW MGA42-42-180HH 0.5-2.5Pa 最高1800℃ 420X420X1800 860 X434 X6 40 520KG 5℃ 18H Ar/N2 126KW MGA42-42-210HH 0.5-2.5Pa 最高1800℃ 420X420X2100 1055X434X6 40 680KG 5℃ 18H Ar/N2 150KW ------------------------
陶瓷硬質合金MIM脫脂燒結
目前使用的MIM脫脂燒結爐的材料體系主要有：不銹鋼、鐵基合金、磁性材料、鎢合金、硬質合金、精細陶瓷等系列。
硬質合金被譽為“工業(yè)的牙齒”，因其高硬度、高耐磨性而被廣泛應用于工程、機械、汽車、電子等國民經濟各個領域。硬質合金的消耗量約占鎢消耗量的一半。我們采用MIM脫脂燒結工藝加工陶瓷硬質合金。
MIM脫脂燒結工藝采用微米級細粉末，不僅能加速燒結收縮，有助于提高材料的力學性能，延長材料的疲勞壽命，而且能提高材料的耐磨性、抗應力腐蝕性能和磁性能。MIM脫脂燒結適用的材料主要有：Fe合金、Fe-Ni合金、不銹鋼、W合金、Ti合金、Si-Fe合金、硬質合金、永磁合金以及氧化鋁、氮化硅、氧化鋯等陶瓷材料。
對于太硬、太脆、難以切削加工的材料，或者幾何形狀復雜的零件，鑄造時原材料偏析或污染，采用MIM脫脂燒結成型工藝可以大大節(jié)省成本。以打字機打印部件導桿的加工為例：通常需要14道以上的工序，而MIM脫脂燒結成型工藝只需要6道工序，可以節(jié)省大約一半的成本。隨著材料成本/制造成本比的提高，潛在的成本降低幅度更大，因此零件越小、越復雜，經濟性就越好。通過以上分析可以看出MIM脫脂燒結成型的潛力很大。
MIM脫脂燒結工藝的優(yōu)勢
MIM脫脂燒結制品致密度高、耐腐蝕性能好、強度高、延展性好，可以將2個或2個以上的PM制品組合成一個MIM制品，節(jié)省材料和工序。
與機械加工相比，MIM脫脂燒結可以節(jié)省材料、減輕重量。注入的澆口材料可以多次粉碎使用，不影響產品性能，材料利用率高。通過模具一次成型復雜產品，避免多道加工工序?？梢栽陔y加工材料中制造復雜形狀的零件。
具有以下特征的產品通常適合MIM脫脂和燒結工藝
形狀復雜： MIM表面燒結可以像注塑一樣自由設計三維形狀。由于MIM是一種成型工藝，因此額外的產品形狀不會增加成本。如果通過形狀設計實現減重，成本反而會下降，這使得MIM成為將多個獨立零件組合成多功能零件的理想方法之一。MIM的設計規(guī)則與注塑非常接近，因此很容易適應具有復雜形狀的三元金屬零件。
尺寸精度： MIM的近凈形精度一般為尺寸的±0.5%，某些尺寸特征可以達到±0.3%。與其他技術一樣，高精度意味著更高的成本，因此建議在滿足使用的情況下，尺寸公差可適度放寬。MIM脫脂燒結工藝無法直接滿足的公差，可以通過后續(xù)加工來實現。
薄壁產品： 6mm以下的壁厚比較適合MIM脫脂燒結，更厚的外壁也是可以的，但工藝時間會大大增加，材料成本也會增加。0.5mm以下的薄壁也可以通過MIM脫脂燒結來實現，富馳高科可以生產0.2mm極薄壁的產品(但對具體產品形狀有一定的依賴)。
重量大?。?nbsp;MIM脫脂燒結適用于重量小于100克的部件，其中50克以下是最常見的應用。不過，重量高達250克的部件也可以進行MIM加工。原材料是MIM脫脂和燒結工藝的關鍵成本因素。在MIM產品設計初期，通常會盡可能減輕部件的重量。與塑料產品一樣，可以使用芯子和支架來減輕部件重量，而不會損害產品的完整性。MIM在極小和微型部件方面表現優(yōu)異，重量小于0.1克。長度超過250mm的產品也可以提供。
批量大小：對于MIM脫脂燒結產品，模具和預產品開發(fā)過程對于MIM脫脂燒結工藝必不可少，因此對于小批量(每年少于幾千件)而言，它通常會影響決策過程。MIM可以非常經濟地實現從每年幾萬件的小產量到幾千萬件的產量。
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